| 企业等级: | 金牌会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
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热浸锌桥架的工艺流程如下:
表面处理:对桥架进行表面处理,清除表面的油污、锈蚀等杂质,确保镀锌层能够牢固附着在金属表面上。
2.预处理:对桥架进行酸洗、水洗等处理,以去除表面的氧化物和其他杂质,为之后的镀锌工艺做好准备。
3.镀锌槽:准备一个钢制槽,其中注入熔化的锌金属。这个镀锌槽需要加热到锌的熔点,通常为约450℃。
4.浸入镀锌槽:将经过预处理的桥架部件逐个浸入锌槽中。在浸入之前,还可以进行一次快速的酸洗和水洗,确保表面清洁。
5.恒温保持:将桥架部件在锌槽中恒温保持一段时间,以确保锌金属能够均匀地附着在表面上。
6.抽出镀锌:将已经完成镀锌的桥架部件逐个抽出锌槽,让多余的锌金属流下来,形成均匀的镀锌层。
7.冷却:将已经浸出的桥架部件放置在通风良好的地方,进行自然冷却,在冷却过程中,锌金属会逐渐固化,形成坚硬的锌层。
8.修整:在完成镀锌和冷却之后,一些不平整或不均匀的锌层进行修整过度厚的锌层进行修整,一般采用研磨或其他方法,将锌层修整到符合要求的厚度。

浸锌桥架的生产工艺:
将表面清洁的金属线槽浸在熔融的锌液中,利用界面发生的物理化学反应,在表面形成一层金属锌的过程。
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→钝化→检验→包装。
耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
热浸镀锌桥架,防雨防生锈,大跨距强电金属桥架,适用于室外、地铁站、光伏发电站等。

3. 焊接或拼装:在材料加工完成后,根据设计要求,需要对零件进行焊接或拼装。焊接通常采用弧焊、电阻焊、气体保护焊等方法,确保焊接点的强度和密封性。拼装则是将各个零部件按照设计图纸进行组装,使用螺栓、螺母等连接件固定。
4. 表面处理:为了提高电缆桥架的耐腐蚀性和外观质量,需要对其进行表面处理。常见的表面处理方法包括热镀锌、喷涂、电泳涂装等。热镀锌可以有效防止电缆桥架生锈和腐蚀;喷涂和电泳涂装则具有美观的效果,并增加了外表的硬度和耐磨性。
在整个生产流程中,每个环节都需要严格控制质量,以确保终产品符合设计要求和标准。质量控制包括但不限于原材料检验、工艺控制、焊接质量检测、组装检验、表面处理质量检验等。通过合理的工艺控制和严格的质量检查,可以确保电缆桥架的质量,并满足客户的需求和要求。


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